1. Klampumo skaičius
Klampos skaičius atspindi vidutinę dervos molekulinę masę ir yra pagrindinė charakteristika, lemianti dervos tipą. Dervos savybės ir panaudojimas skiriasi priklausomai nuo klampumo. Didėjant PVC dervos polimerizacijos laipsniui, didėja mechaninės savybės, tokios kaip tempiamasis stipris, smūginis stipris, lūžio stipris ir pailgėjimas plyšimo metu, o mažėja takumo riba. Tyrimų rezultatai rodo, kad didėjant PVC apdorojimo pagalbinių medžiagų polimerizacijos laipsniui, gerėja pagrindinės dervos savybės, o apdorojimo našumas ir reologinės savybės blogėja. Matyti, kad PVC dervos molekulinės masės pasiskirstymas yra glaudžiai susijęs su plastiko apdirbimu ir produkto savybėmis.
2. Priemaišų dalelių skaičius (juodi ir geltoni taškai)
Priemaišų dalelės yra vienas iš svarbių rodiklių vertinant PVC dervą. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką šiam rodikliui, yra šie: pirma, polimerizacijos katilo dangos sienelės likusi medžiaga nėra kruopščiai nuplauta, o žaliava užteršta priemaišomis; antra, mechaninis susidėvėjimas, sumaišytas su priemaišomis, ir netinkamas veikimas, dėl kurio atsiranda priemaišų; plastiko apdirbimo procese, jei priemaišų dalelių yra per daug, tai neigiamai paveiks pagamintų PVC gaminių eksploatacines savybes ir sunaudojimą. Pavyzdžiui, apdirbant ir formuojant profilius, yra daug priemaišų ir dalelių, dėl kurių profilio paviršiuje gali atsirasti dėmių, taip sumažinant gaminio išvaizdą. Be to, dėl priemaišų dalelių neplastifikacijos arba mažo stiprumo, nepaisant plastifikacijos, sumažėja gaminio mechaninės savybės.
3. Lakiosios medžiagos (įskaitant vandenį)
Šis rodiklis atspindi dervos svorio sumažėjimą po kaitinimo tam tikroje temperatūroje. Mažas lakiųjų medžiagų kiekis gali lengvai generuoti statinę elektrą, kuri nepalanki padavimo operacijoms apdorojimo ir liejimo metu; jei lakiųjų medžiagų kiekis yra per didelis, derva linkusi sulipti ir prastai tekėti, o liejimo ir apdorojimo metu lengvai susidaro burbuliukai, o tai neigiamai veikia produkto kokybę.
4. Tariamas tankis
Tariamasis tankis yra iš esmės nesuspaustų PVC dervos miltelių svoris tūrio vienete. Jis susijęs su dervos dalelių morfologija, vidutiniu dalelių dydžiu ir dalelių dydžio pasiskirstymu. Mažas tariamasis tankis, didelis tūris, greita plastifikatorių absorbcija ir lengvas apdorojimas. Priešingai, didelis vidutinis dalelių dydžio tankis ir mažas tūris lemia PVC apdorojimo pagalbinių medžiagų absorbciją. Kietiems produktams gaminti molekulinės masės reikalavimas nėra didelis, o plastifikatoriai paprastai nepridedami apdorojimo metu. Todėl dervos dalelių poringumas turi būti mažesnis, tačiau yra reikalavimas, kad derva būtų sausa, todėl tariamasis dervos tankis yra atitinkamai didesnis.
5. Dervos plastifikatoriaus absorbcija
PVC apdorojimo pagalbinių medžiagų absorbcijos kiekis atspindi porų laipsnį dervos dalelių viduje, pasižymintį dideliu alyvos absorbcijos greičiu ir dideliu poringumu. Derva greitai sugeria plastifikatorius ir pasižymi geromis apdorojimo savybėmis. Nors ekstruzinio liejimo (pvz., profilių) atveju dervos poringumo reikalavimas nėra per didelis, dalelių viduje esančios poros gerai adsorbuoja priedus apdorojimo metu, skatindamos priedų efektyvumą.
6. Baltumas
Baltumas atspindi dervos išvaizdą ir spalvą, taip pat irimą, kurį sukelia prastas terminis stabilumas arba ilgas išlaikymo laikas, dėl kurio žymiai sumažėja baltumas. Baltumo lygis daro didelę įtaką medžių ir gaminių atsparumui senėjimui.
7. Likutinio vinilo chlorido kiekis
VCM likučiai – tai dervos dalis, kuri nebuvo adsorbuota arba ištirpinta polietileno monomere, o jų adsorbcijos pajėgumas priklauso nuo dervos tipo. Kalbant apie faktinius VCM likučių veiksnius, pagrindiniai veiksniai yra žema viršutinė nuėmimo bokšto temperatūra, per didelis slėgio skirtumas bokšte ir prasta dervos dalelių morfologija, o visa tai gali turėti įtakos VCM likučių desorbcijai, kuri yra dervų higienos lygio matavimo rodiklis. Specialių produktų, tokių kaip medicininių vaistų aliuminio folijos kietos permatomos plėvelės pakavimo maišeliai, likutinis VCM kiekis dervoje neatitinka standarto (mažiau nei 5 PPM).
8. Terminis stabilumas
Jei monomeryje yra per daug vandens, susidarys rūgštingumas, įranga bus koroduojama, susidarys geležies polimerizacijos sistema ir galiausiai paveiks produkto terminį stabilumą. Jei monomeryje yra vandenilio chlorido arba laisvojo chloro, tai neigiamai paveiks polimerizacijos reakciją. Vandenyje linkęs susidaryti vandenilio chloridas, kuris sumažina polimerizacijos sistemos pH vertę ir veikia polimerizacijos sistemos stabilumą. Be to, didelis acetileno kiekis produkto monomeryje veikia PVC terminį stabilumą dėl acetaldehido ir geležies sinergetinio poveikio, o tai turi įtakos produkto apdorojimo efektyvumui.
9. Sieto likučiai
Sieto likučiai atspindi nevienodo dervos dalelių dydžio laipsnį, o pagrindiniai įtakos veiksniai yra dispergento kiekis polimerizacijos formulėje ir maišymo efektas. Jei dervos dalelės yra per stambios arba per smulkios, tai turės įtakos dervos kokybei ir vėlesniam produkto apdorojimui.
10. „Žuvies akis“
„Žuvies akis“, dar žinomas kaip kristalinis taškas, reiškia skaidrias dervos daleles, kurios nebuvo plastifikuotos įprastomis termoplastinio apdorojimo sąlygomis. Poveikis realioje gamyboje. Pagrindinis „žuvies akies“ veiksnys yra tas, kad kai monomeryje yra daug aukštos virimo temperatūros medžiagų, polimerizacijos proceso metu jos ištirpina polimerą dalelių viduje, sumažina poringumą, padaro daleles kietas ir plastifikavimo proceso metu laikinai tampa „žuvies akimi“. Iniciatorius netolygiai pasiskirsto monomero alyvos lašeliuose. Polimerizacijos sistemoje su netolygiu šilumos perdavimu, netolygaus molekulinio svorio dervos susidarymas arba reaktoriaus nešvarumas tiekimo metu, likusi derva arba per didelis reaktoriaus medžiagos sukibimas gali sukelti „žuvies akį“. „Žuvies akies“ susidarymas tiesiogiai veikia PVC gaminių kokybę, o vėlesnio apdorojimo metu paveiks gaminių paviršiaus estetiką. Tai taip pat labai sumažins gaminių mechanines savybes, tokias kaip tempiamasis stiprumas ir pailgėjimas, o tai gali lengvai sukelti plastikinių plėvelių ar lakštų, ypač kabelių gaminių, perforaciją, o tai turės įtakos jų elektros izoliacijos savybėms. Tai vienas iš svarbių rodiklių dervos gamyboje ir plastifikavimo procese.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 12 d.
